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光氧化设备加工精度要求

点击次数:   更新时间:23/10/19 11:00:10     来源:www.xoohd.com
  光氧化设备处理废气的能力还是说很强的,废气带来了很多不好的影响,有了这个设备那么我们可以不用完全担心废气排出的问题,下面我们就来具体说明一下它的加工精度的要求是什么?
  1、误差验证要证实上述分析判断是否符合实际,需要重新制造一根镗杆。在新镗杆制造好以前,也可用改进调整镗刀的方法来减少误差。在调整时此时镗刀块在两导套间大致正中位置,把镗刀的几何调整到点,如,那就可以使镗刀块在三个位置时两刀刃高低差值的差值小。即在镗工件孔头部和尾部时,两刀刃高低差均为μ,在镗孔中部位置时,两刀刃高低差为μ,差值仅为μ。而能直接测量得到的两端孔径,理论上没有差值。按上述方法调整镗刀块后再加工一批工件。从表中可以看出,两端孔径差的平均值只有μ,说明常值系统误差基本上已。保证和提高加工精度的途径为了保证和提高光氧化设备机械加工精度,找出造成加工误差的主要因素原始误差然后采取相应的工艺措施来控制或减少这些因素的影响。生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施,但从误差减少的技术层面上看,可将它们分成以下两大类。
  2、误差预防。误差预防是指减小原始误差或减小原始误差的影响,亦即减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转换关系。实践与分析表明,当加工精度要求高于某一程度后,利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将按指数规律增长。误差补偿。在现存的表现误差条件下,人为地在系统中引入一个附加的误差源,使之与系统中现存的表现误差相抵消,以减小或零件的加工误差。在现有工艺系统条件下,误差补偿技术是一种而经济的方法,特别是借助计算机辅助技术,可达到很好的效果。误差预防技术合理采用先进工艺与设备合理采用先进工艺与设备是保证加工精度的基本方法。在制定零件加工工艺规程时,应对零件每道加工工序的工艺能力进行评价,并尽可能合理采用先进的工艺和设备,使每道工序都具备足够的工艺能力。
  3、随着光氧化设备质量要求的不断提高,产品生产数量的和不合格率的降低,采用先进的加工工艺和设备,其经济效益是十分显著的。直接减小原始误差直接减小原始误差是在生产中应用较广的一种基本方法。喷淋塔设备厂家在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其直接进行或减小。例如加工细长轴时,因工件刚度差,容易产生弯曲变形和振动,严重影响加工精度,采用反向进给的切削方式,如,进给方向由卡盘一端指向尾座,使力对工件起拉伸作用,同时尾座改用可伸缩的弹性,就不会因和热应力而压弯工件;采用大进给量和较大主偏角的车刀,减小力而力,工件在强有力的拉伸作用下,使切削平稳,并振动。
  光氧化设备对加工精度要求很高,加工精度高了那么在处理废气的时候就能够关注到更多细节问题,才能够将废气处理得更加干净,能够让周边环境更好。
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